A CNC tuskóalkatrészek elő{0}}megmunkált fémdarabok, amelyeket a végső esztergálás, marás, fúrás, köszörülés vagy simítás előtt készítenek elő. A durva nyersanyagból való kiindulás helyett a gyártók használhatnak olyan tuskó alkatrészeket, amelyek már szabályozott formájúak, tisztább felülettel és stabilabb megmunkálási ráhagyással rendelkeznek. Ez segít csökkenteni a vágási időt, csökkenti az anyagpazarlást és javítja a gyártási konzisztenciát, különösen az autóipari rendszerekben, építőipari gépekben, szerszámgépekben, repülőgép-berendezésekben és egyedi ipari összeállításokban használt alkatrészek esetében. Az elterjedt formák közé tartoznak a tengely-, tárcsa-, hüvely-, karima- és szabálytalan, egyedi rajzok alapján készült nyersdarabok. A szükséges szilárdságtól és szerkezettől függően a CNC tuskóalkatrészek kovácsolással, öntéssel, hengerléssel vagy elő{5}}megmunkálási folyamatokkal állíthatók elő. A nagy-precíziós gyártás érdekében a vásárlóknak figyelniük kell az anyagminőségre, a nyersdarab méretére, a belső szilárdságra, a vég-simaságra, a tűréstartományra és a fenntartott megmunkálási ráhagyásra. A megfelelően előkészített tuskó kiszámíthatóbb kiindulási pontot ad a befejező műhelynek, és könnyebben irányíthatóvá teszi a végső alkatrészt.
A CNC Billet Parts fő értéke nem csak a forma előkészítése, hanem a kockázat csökkentése is a költséges befejező munkák megkezdése előtt. Ha a nyersdarabon repedések, porozitások, egyenetlen keménység vagy túlzott alakváltozások vannak, a végső alkatrész meghibásodhat a megmunkálás vagy a szervizelés során. Ezért fontos a minőségellenőrzés, különösen a belső hibák ultrahangos vizsgálata és a kritikus felületek méretellenőrzése. A gyakorlati használat során a mérnökök általában először megerősítik a végleges rajzot, majd eldöntik a tuskó átmérőjét, hosszát, vastagságát és megmunkálási ráhagyását, gyakran elegendő anyagot hagyva a végső tűréshez anélkül, hogy felesleges pazarlást okoznának. A hagyományos nyers rudakhoz vagy lemezekhez képest a CNC tuskóalkatrészek jobb munkafolyamat-hatékonyságot kínálnak, mivel lerövidítik az utat az anyag előkészítésétől a kész alkatrészig. A prototípus megrendeléseknél segítenek felgyorsítani a mintafejlesztést; kötegelt gyártásnál segítik a hozam stabilizálását és csökkentik az ismételt szerszámbeállítást. Vásárláskor érdemesebb megadni a rajzokat, a célanyagot, a hőkezelési igényeket, a kikészítési követelményeket és a mennyiségi elvárásokat, így a tuskó beszállítója pontosabban tudja egyeztetni az alakítási módszert és az elő{6}}megmunkálási tervet.
