CNC megmunkálási szolgáltatások

Egyedi CNC megmunkálás precíziós alkatrészekhez, mechanikai alkatrészekhez, tengelyekhez, házakhoz, rögzítésekhez és összetett megmunkált alkatrészekhez. Az alkatrészeket az ügyfelek rajzaiból vagy 3D CAD-fájlokból állítják elő, a folyamat kiválasztása a geometria, az anyag, a tűrés, a mennyiség és a felületi követelmények alapján.

CNC megmunkálási képességek és kiszolgált iparágak

A Toyue megbízható CNC-megmunkálást biztosít prototípusokhoz, kis mennyiségű{0}}gyártáshoz és ismételt megrendelésekhez. A globális iparágak széles skáláját támogatjuk, és szigorú előírásokhoz szabott precíziós alkatrészeket szállítunk az egyes ágazatokban, például:

Automatizálás és robotika

Egyedi szerelvények, mechanikus konzolok és szerkezeti elemek.

Orvosi berendezések

Precíziós házak, sebészeti szerszám-alkatrészek és speciális készülékalkatrészek.

Autóipar és közlekedés

Tengelyek, sebességváltó alkatrészek és funkcionális prototípusok.

Elektronika és távközlés

Házak, hűtőbordák és szerkezeti alváz.

Általános Mérnökség

Egyedi mechanikai alkatrészek, perselyek, hüvelyek és speciális hardverek.

Megmunkálási folyamat	Tipikus alkalmazások
CNC esztergálás	Tengelyek, csapok, perselyek, hüvelyek, menetes alkatrészek, esztergált alkatrészek
CNC marás	Lemezek, konzolok, házak, szerelvények, blokkok, összetett profilok
3 tengelyes CNC megmunkálás	Általános prizmás alkatrészek és több{0}}funkciós alkatrészek
4 tengelyes CNC megmunkálás	További forgópozícionálást igénylő alkatrészek
5 tengelyes CNC megmunkálás	Összetett felületek, több-szögű lyukak, vékony falak, mély üregek és több-felületű alkatrészek
Precíziós CNC megmunkálás	Szigorú méret- és geometriai követelményeket támasztó alkatrészek
CNC prototípuskészítés	Prototípus alkatrészek funkcionális teszteléshez és tervezési ellenőrzéshez

CNC esztergálás

A CNC esztergálást olyan forgó alkatrészekhez használják, mint a tengelyek, csapok, perselyek, hüvelyek, menetes alkatrészek és sebességváltó alkatrészek.
A tipikus esztergálási műveletek a következők:

OD esztergálás:Külső átmérők és lépcsős tengelyek
Azonosító esztergálás:Furatok és belső átmérők
Menetelés:Belső és külső menetek

Barázdás

Rögzítőgyűrűk, tömítések és funkcionális hornyok.

Fúrás

Axiális furatok és másodlagos jellemzők.

Szembenézve

Ellenőrzött vég{0}}felület méretei.

Elválás

Kész alkatrészek szétválasztása.

Árajánlathoz adja meg a rajzot vagy a 3D-s modellt az anyaggal, a mennyiséggel, a tűréshatárral, a felületkezeléssel és az esetleges hőkezelési követelményekkel{1}}.

CNC marás

A CNC-marást sík felületű, zsebekkel, furatokkal, hornyokkal, lépcsőkkel, kontúrokkal és háromdimenziós jellemzőkkel rendelkező alkatrészekhez használják.
A megmunkálási folyamatot a következők szerint választják ki:

Alkatrészgeometria és megmunkált felületek száma

Szükséges tűrés és anyagspecifikációk

Gyártási mennyiség és felületminőségi követelmények

Több kritikus felületű vagy összetett geometriájú alkatrészek esetén a 4 vagy 5 tengelyes megmunkálás csökkenti a beállítások számát és javítja a helyzetszabályozást.

5 tengelyes CNC megmunkálás

Az 5-tengelyes megmunkálást akkor alkalmazzák, ha egy alkatrész összetett térbeli felületeket, többszögű lyukakat, mély üregeket, vékony falakat vagy a hagyományos 3 tengelyes beállításokkal nehezen elérhető elemeket tartalmaz.

A Toyue jelenlegi 5 tengelyes megmunkálási képessége az alkalmazható projektekhez körülbelül 800 x 600 x 500 mm-es alkatrészeket fed le. Egy közzétett alumínium 5-tengelyes megmunkálási példa +/-0,005 mm-en belüli mérettűréseket, alak- és pozíciótűréseket ad meg<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. These figures represent project-dependent machining capability rather than a blanket tolerance for every part.

5 tengelyes műveleteink fő előnyei a következők:
Csökkentett többszörös beállítás és ismétlődő rögzítési hibák
Egyidejű hozzáférés több felülethez egy megmunkálási ciklusban
Kiváló képesség összetett ívelt felületekhez és jobb pozíciókonzisztencia

Anyagok

A CNC megmunkálást mérnöki fémek és műanyagok széles választékára alkalmazzák, gondosan hozzáigazítva az Ön projektkörnyezetéhez.

Fémek:Alumínium, rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, sárgaréz, réz, titán

Műszaki műanyagok:POM, PA / Nylon, PEEK, PTFE és más speciális műanyagok a projekt követelményeinek megfelelően

Az anyagválasztást a mechanikai szilárdság, keménység, korrózióállóság, hőmérsékletállóság, súly és elektromos tulajdonságok határozzák meg. Kérjük, adja meg a pontos anyagminőséget rajzaiban vagy ajánlataiban.

Tolerancia, felületkezelés és minőségellenőrzés

A megmunkálási tűrést a műszaki rajz és az egyes jellemzők működési funkciója határozza meg. Az általános méretek gyakorlati tűréshatáron tartása, miközben szigorúbb ellenőrzéseket alkalmaz kizárólag a kritikus jellemzőkre, segít optimalizálni a gyártási költségeket.

Minőségbiztosítás és ellenőrzés
A nemzetközi szabványoknak való szigorú megfelelés biztosítása érdekében minden projekt szigorú ellenőrzési munkafolyamatokon megy keresztül, amelyeket fejlett berendezések támogatnak, beleértve a koordináta mérőgépeket (CMM) és az optikai komparátorokat. A szabványos dokumentációs csomagok a következőket tartalmazhatják:
Méretvizsgálati jelentések
Anyagvizsgálati jelentések (MTR)
Felületi érdesség és geometriai tűrés ellenőrzése (GD&T)

Felületi kikészítés
A befejező követelmények közé tartozhatnak a szabványos megmunkált felületkezelések, valamint a másodlagos kezelések, mint például az eloxálás, passziválás, polírozás, homokfúvás, porfestés, bevonat vagy más egyedi felületkezelés.

Prototípus és gyártási alkatrészek

Prototípus

Tervezési ellenőrzésre, funkcionális tesztelésre, összeszerelésre, illeszkedés-ellenőrzésre és műszaki értékelésre tervezték.

Alacsony-mennyiségű gyártás

Ideális, ha a terveket validálták, és piacra lépésre vagy korlátozott kötegelt bevezetésre van szükség.

Gyártás ismétlése

A jóváhagyott rajzok, anyagspecifikációk, megmunkálási programok és ellenőrzési kritériumok rögzítve vannak az ismételt rendelések gyártási alapjaként.

Egyedi CNC gyártási folyamat

Rajz vagy CAD-fájl benyújtása:Küldje el 2D rajzát, 3D CAD modelljét vagy mindkettőt.

Mérnöki áttekintés és DFM:Az alkatrészeket felülvizsgálják az anyagválasztás, a geometria, a tűrés, a DFM (Design for Manufacturability) visszajelzés és az ellenőrzés megvalósíthatósága szempontjából.

Idézet:Átlátható árképzés rajzi specifikációk, anyag, mennyiség, folyamat, kikészítés és szállítási feltételek alapján.

Termelés:A jóváhagyott alkatrészek szigorú belső ellenőrzés mellett belépnek az optimalizált megmunkálási munkafolyamatba.

A-folyamat és a végső ellenőrzés:A kritikus méreteket és a megadott műszaki követelményeket rajzok alapján ellenőrzik.

Végső:A másodlagos felületkezelések és az utólagos megmunkálási{0}}folyamatok befejeződtek.

Végső csomagolás és szállítás:A kész alkatrészeket biztonságosan becsomagolják a szállítási sérülések elkerülése érdekében, és az egyeztetett logisztikai feltételeknek megfelelően szállítják.

Mit kell tartalmaznia az ajánlatkérésben

Kérésének gyors-nyomon követése és az árajánlatok késedelmei elkerülése érdekében kérjük, adja meg a lehető legtöbbet a következő információkból:

Információ	Miért számít
2D rajz	Meghatározza a pontos méreteket, menetspecifikációkat és a GD&T-t
3D CAD fájl	Meghatározza az összetett alkatrészgeometriát és a térbeli felületeket
Anyag és minőség	Meghatározza a megmunkálási paramétereket és az anyagköltséget
Mennyiség	Meghatározza az optimális gyártási módszert és a beállítások elosztását
Felületi kikészítés	Meghatározza a megmunkálás utáni{0}esztétikát és a védőkezeléseket
Hőkezelés	Meghatározza a folyamat szakaszát és az anyagállapotot
Kritikus tűrések	Kiemeli az ellenőrzés funkcionális prioritásait
Ellenőrzési követelmények	Felvázolja a szükséges minőségi dokumentációt (pl. CMM-jelentések)
Megcélzott szállítási dátum	Koordinálja a hatékony termelési ütemezést

Kérjen árajánlatot CNC megmunkálásra

Töltse fel rajzait és specifikációit egy átfogó műszaki áttekintéshez. Használja ki ingyenes DFM-elemzésünket, és 24 órán belül versenyképes árajánlatot kap.