Leírás

A szálláslekérdezés elküldése

Köszörült ötvözetből vagy rozsdamentes acélból készült csapok integrált külső/belső menettel a pozitív elhelyezéshez, axiális visszatartáshoz vagy kihúzási erő alkalmazásához. Rúdanyagból, középpont nélküli talajból és terhelési profilonként{1}}hőkezelt anyagból készült.

Konfiguráció:Külső menet egyik/két végén, belső menetes vak/átmenő furat vagy lépcsős vállcsap menetmentesítő alávágással.

Szabványos egyenértékű alap:DIN 6325 / ISO 8734 módosított menetes kihúzási/visszatartási jellemzőkkel.

Műszaki előírások

Paraméter	Specifikációs tartomány / Standard
Átmérő tartomány	Ø4 mm - Ø50 mm (±0.003 - ±0,010 mm)
Hossztartomány	15 mm - 250 mm (±0,05 mm)
Átmérőtűrési osztályok	m6, g6, h7, p6 (központ nélküli földelés Ra 0.2 - 0.4 μm)
Kifutás (TIR)	0,005 mm-nél kisebb vagy egyenlő 0,015 mm-es vagy annál kisebb dátum-hivatkozott
Menetforma	Metrikus (ISO 6g/6h), UNC/UNF (2A/3A); hengerelt oszlop- vagy elő-hőkezelés
Anyagok	4140 (1,7225), 4340 (1,6565), 100Cr6 (1,3505), 304 (1,4301), 316L (1,4404), 17-4PH (1,4542)
Hőkezelés	Tokokedzés (HRC 58-62, tokmélység 0,4-0,8 mm), átmenő edzés (HRC 38-42 vagy 48-52), oldatos izzítás rozsdamentes acélhoz
Felületi kidolgozás	Fekete oxid, elektromos nikkel (EN-P, 10-15 μm), passziválás ASTM A967, DLC bevonat kérésre

Főbb jellemzők

Szál-a-testkoncentrikusság-szabályozáshoz:A földi nullapont munkafolyamata biztosítja a henger menetemelkedésének ko-tengelyirányú eltérését. A helymeghatározó csaphoz viszonyítva legfeljebb 0,008 mm TIR.

Hengerelt szál kifáradási ellenállása:A hengerelt külső menetek kiküszöbölik az egypontos vágásból származó szemcseszakadást, ami ~35%-kal növeli a dinamikus nyírási-kifáradási időt.

Ellenőrzött átmeneti tehermentesítés:A precíziós alámetszések (R 0.2 - 0.4 mm) kiküszöbölik a nagy-feszültségű felszállózónákat a menet---tengely váll-csatlakozásánál.

Nyomon követhető anyag törzskönyve:Malomvizsgálati tanúsítványok (MTC EN 10204 3.1) fűtési tételenként.

Alkalmazások

Formák és szerszámok összeállítása:Szerelje be a vágócsapokat, amelyek mechanikus kihúzást igényelnek a belső menetes menetes furaton keresztül.

Robotátviteli szerszámok:Precíziós alapcsapok a szén-szálas vagy alumínium EOAT (End-Of-Arm-Toooling) alaplemezekhez.

Hidraulikus elosztók:A dugó/rögzítő helymeghatározó tüskék 350 barig terjedő impulzus üzemi nyomásnak vannak kitéve.

Autószerelés:Hegesztési/összeszerelősor-indexelő csapok, amelyek gyors cserét igényelnek, prés{0}}illesztés nélkül.

Testreszabási lehetőségek

Geometria:Lépés-átmérő konfigurációk, lapos befogási zónák, olaj-hornyok (spirális/axiális), kereszt-fúrt kereszt-csapok.

Szál módosítások:Bal oldali

Prototípuskészítés:CNC esztergálás + huzal szikraforgácsolás / optikai profilcsiszolás kísérleti tételekhez (5 - 50 db) 10-14 naptári napon belül.

Minőség-ellenőrzési protokoll

Méretvizsgálat:100%-os optikai rendezés vagy véletlenszerű AQL II/III szintű CMM-ellenőrzés (Mitutoyo CNC CMM, profilhiba Legfeljebb 1,5 μm - Mitutoyo CMM szonda koordináta-ellenőrzése élőben a padlón).

Űrlap ellenőrzése:Kontúr/érdesség nyomkövetés (MarSurf) az Ra felületminőség és a kerekség/hengeresség érdekében.

Keménységvizsgálat:A Rockwell/Vickers próbapadi teszter kereszt{0}}ellenőrzi a magot/felületet legalább 3 darabonként.

Szállítandó dokumentáció:Méretellenőrzési jelentés, Anyagtanúsítvány (3.1), Sópermetezési vizsgálati jelentés (ASTM B117, 72-240 óra) az RFQ specifikáció szerint.

Gyártás és tanúsítványok

Folyamatfolyamat:CNC Swiss-turn / 8-axis turning -> Stress-relief annealing -> Centerless/cylindrical ID-OD grinding -> Thread rolling -> Heat treatment -> Surface finishing ->Ellenőrzés.

A berendezés magja:Star/Citizen Swiss{0}} típusú esztergagépek, Studer hengercsiszolók, Tesker menetes hengerek, Wilson/Mitutoyo keménységmérők.

Minőségirányítás:ISO 9001:2015 tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény (IATF 16949-igazított folyamatvezérlők az autóipari mechanikai alszinthez).

Csomagolás, szállítás és kockázatmegfordítás

Korrózióvédelem:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) polizsákok + egyedi hornyolt ESD/hab rácsos csomagolás (egyedi cella{1}}tálcás csomagolási elrendezés a padlón elhelyezve).

Konfigurációs garancia:100%-ban egyedi cella-tálcás csomagolás garantált (nulla szál-oldalsó érintkezés szállítás közben).

Logisztika és átfutási idő:
• A kötegelt gyártás átfutási ideje: 3-4 hét ARO (a rendelés kézhezvétele / FAI kijelentkezés után).
• DDP / FOB / EXW DHL/FedEx Express-en keresztül mintákhoz (3-5 nap globális légi szállítás); tengeri/légi raklapra rakodó gyártási tételekhez.

Garancia szállítási károkra:A beérkező ellenőrzés során észlelt szál-oldalsó zúzódások azonnali légi-kicserélést váltanak ki 72 órán belül, nulla költséggel.

GYIK

K: Elvégezhető a menethengerlés a tok edzése után?

V: M12-es osztástávolságig, 0,5 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő tokmélységgel, az előkeményítési menethengerlés alapfelszereltség a pelyhesedés elkerülése érdekében. A mélyebb esetek utólagos-edzési menetcsiszolást vagy speciális több-menetes hengerlést igényelnek képlékeny maganyagon, szelektív edzéssel.

K: Mi az Ön szokásos eljárása a FAI (First Article Inspection) esetében?

V: AS9102 / teljes ballonos rajz méretjelentés + 3 tényleges fizikai minták a tömeges-futtatás előtt szállítva.

K: Minimális rendelési mennyiség (MOQ) nem{0}}standard anyagminőségekhez, például 17-4PH?

V: SKU-nként 250 db, tanúsított rúd{1}}alapmaró minimális vágási hosszan hajtva.

Kérjen árajánlatot (RQ ellenőrző lista)

A mérnöki értékelés és árajánlat felgyorsítása:
2D rajz (.PDF) geometriai méretezéssel és tűréssel (GD&T).
CAD-modell (.STEP / .IGES) a jellemzők ellenőrzéséhez.
Éves mennyiségi / kötegelt kiadási ütemterv (gördülő PO-k támogatása).
Célanyag minőségi és felületkezelési követelmény.
Minőségi/megfelelőségi szint: normál kereskedelmi vs. FAI/PPAP 3. szint.

Népszerű tags: precíziós menetes csapok, kínai precíziós menetes csapok gyártói, beszállítói, gyárai