Egyedi-megmunkálású és precíziós-földi fogaskerekes tengelyek nagy-nyomatékú, kis-holtjátékú ipari és autóipari sebességváltókhoz. Közvetlenül rúdkészletből vagy kovácsolt anyagokból gyártva az ügyfél GD&T specifikációi szerint. Integrált spline hengerlés/hobbing, szabályozott hőkezelés és simító fogaskerék köszörülés egyetlen-létesítményi vezérlés mellett.
Alap cikkszámok / sorozat:Egyedi tervezés (Nincs katalógus a --polc standard cikkszámai közül a kritikus vezetői elemekhez).
Alapkompetencia:DIN 5–7 / DIN 3962 fogaskerék köszörülési pontosság; utólagos-hőkezelés-kifutási kompenzáció a fixture nyomással.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Specifikációs tartomány / Standard |
Ellenőrzési módszer |
|
Anyaglehetőségek |
4140, 4340, 20CrMnTi, 17-4PH, 8620, EN36C |
Malomvizsgálati jelentés (MTR / EN 10204 3.1 / Werkszeugnis) |
|
Külső átmérő (OD) |
Ø15 mm - Ø220 mm |
Külső mikrométer / CMM |
|
Teljes hossz |
850 mm-ig |
Lézer mikrométer / kalibráló rúd |
|
OD / Journal Tolerancia |
±0,005 mm-ig (IT5/IT6) |
Air Gage / CMM |
|
Radiális kifutás (TIR) |
Legfeljebb 0,008 mm (Nulla{1}}hivatkozás) |
V-Blokk + Tárcsázásjelző / CMM |
|
Fogaskerék / Spline modul |
0.8 - 6.0. modul (külső/belső) |
Gear Rolling Tester / Klingelnberg P-Series |
|
Fogaskerék/Spline pontosság |
DIN osztály 5–7 / AGMA Q10–Q12 (DIN 3962) |
Fogaskerék-ellenőrző központ (Klingelnberg/Reishauer protokoll) |
|
Hőkezelés |
Karburálás, indukciós keményítés, nitridálás |
Metallográfiai keresztmetszet- |
|
Felületi keménység |
HRC 58-62 (tok), HV 700-900 (nitridált) |
Rockwell / Vickers keménységmérő |
|
Hatékony esetmélység (ECD) |
0.6 - 1.8 mm (@ 550 HV) |
Mikrokeménység Behúzás |
|
Felületi kikészítés (Ra) |
0.2 - 0.4 µm (Journal), 0.4 - 0.8 µm (fogaskerék oldalsó) |
Stylus profilométer |
Főbb mérnöki jellemzők
Torzítás{0}}Szabályozott hőkezelés:A rögzítés kioltása (Presshärten) és az ellenőrzött atmoszférájú karburálás elnyomja a termikus torzulást a hosszú -arány-tengelyeken (L/D > 6), minimalizálva a csiszolás utáni anyagleválasztási eltérést-.
Szinkronizált spline-a-napló dátumához:A spirálgördülés/hobbing a kész elsődleges csapágycsapokhoz igazítva a halmozott fázishibák kiküszöbölése érdekében.
Root Fillet Control:Szabályozott szerszám-csúcssugár és sörétvágási lehetőség a gyökérhajlítási kifáradási határ (σF) növeléséhez.
Tipikus alkalmazások
|
Alkalmazási szektor |
Párosító komponens |
Kritikus teljesítménykövetelmény |
|
Ipari bolygóműves sebességváltók |
Napkerék tengely / bolygótartó csap |
Alacsony átviteli hiba, nagy torziós kifáradás |
|
EV / E{0}}Meghajtó tengelyek |
Köztes redukciós ellentengely |
Magas fordulatszámú dinamikus egyensúly (G2.5 vagy annál kisebb), alacsony zajszint |
|
Robot működtetők |
Harmonikus/cikloidális bemeneti fogaskerék |
Nulla holtjáték, koaxialitás Legfeljebb 0,005 mm |
|
Nagy sebességű{0}}csomagológépek |
Időzítő meghajtó főorsó |
Hőstabilitás, lefutásszabályozás folyamatos terhelés mellett |
Testreszabási paraméterek
Adja meg a következő paramétereket a DFM-visszajelzéshez 24 órán belül:
Nyersanyag specifikáció:Szabványos minőség vagy a vásárló által-meghatározott olvasztási gyakorlat (ESR/vákuumgáztalanított, EN/ISO-val egyenértékű leképezés).
Hőkezelési specifikáció:Magkeménység mag-specifikációs tartomány (HRC 30-40) + felületi házmélységi profil.
Felületi bevonat/kezelés:Mangán-foszfát, fekete-oxid vagy keménykróm vaku nem{0}}földelt naplókon.
Egyensúlyi fokozat:Statikus vagy dinamikus kiegyensúlyozás az ISO 1940 szerint (G6.3 vagy G2.5).
Gyártás és házon belüli{0}}képesség
Esztergálás és marás:5-tengelyű CNC eszterga-maróközpontok (DMG Mori / Mazak) összetett, többlépcsős tengelylépésekhez egy összeállításban.
Fogaskerék vágás:Hobbing és formázás (Gleason / Liebherr) a 6.0 modulig.
Termikus feldolgozás:Szabályozott-atmoszférájú, több{1}}felhasználású szakaszos kemencék + indukciós keményítésű szkennerek zárt-hurkú pirometriával.
Csiszolás befejezése:CNC hengercsiszolók és CNC fogaskerekes csiszológépek (Reishauer/Klingelnberg profil/formacsiszoló).
Minőség-ellenőrzési és vizsgálati munkafolyamat
Bejövő anyag:Spektrális elemzés ellenőrzése + ultrahangos hibadetektálás (ASTM A388 / ISO 10306) Ø > 50 mm-es rúdon.
A-Folyamatvezérlésben:Statisztikai folyamatvezérlés (SPC) a kritikus csapátmérőknél a CNC-esztergálás után{0}}a hőkezelés előtt.
Kohászati labor:Minta roncsolásos vizsgálat tételenként-mikroszerkezet-értékelés (mag-martenzit/bainit arány, megtartott ausztenit 15%-nál kisebb vagy azzal egyenlő), felületi széntelenítés ellenőrzése.
Végső ellenőrzés:100%-os méretellenőrzés a kritikus GD&T jellemzőknél; CMM fogaskerék-elemzési jelentés tételenként szállítva.
Szállítandó dokumentáció:FAI (AS9102 Rev C) / EMPB (Erstmusterprüfbericht nach VDA/DIN) vagy PPAP 3. szintű csomag, amely szerződés esetén IMDS/REACH megfelelőségi nyilatkozatot tartalmaz.
Csomagolás és szállítás
Korrózióvédelem:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) fólia vákuum tömítés + egyedi karton/hab nyílás elválasztás.
Rekesz szabvány:ISPM 15 hőkezelt rétegelt lemez ládák belső csillapítással tengerentúli szállításhoz.
Normál átfutási idő:
• FAI / EMPB minta: 4-6 hét a rajztól/szerszámozástól számítva.
• Gyártási futás: 3-5 hetes szabványos adagolási ciklus.
Incoterms & Logistics:FOB, CIF vagy DDP (vámkezelési vám-fizetett felelősségi feltérképezés megerősítve a vevői ütemterv szerint; a raktártól-az-ajtóig támogatott EU/USA rendszeres előrejelzések esetén, pl. DDP München/Stuttgart vagy Chicago).
GYIK
Kérjen árajánlatot
[ ] 2D PDF rajz teljes GD&T-vel (ponthivatkozások, felületkezelési szimbólumok, DIN 3962/ISO tűrések).
[ ] 3D CAD modell (STEP / IGES formátum).
[ ] Éves mennyiség/tétel{0}}méret kiadási ütemterve (EAV).
[ ] Minőségi szint követelmény (Standard kereskedelmi / PPAP Level 3 / EMPB VDA).
[ ] Különleges vizsgálati követelmények (MPI 100%, UT, sópermetezési órák, IMDS nyilatkozat).
Népszerű tags: precíziós hajtóműtengelyek, kínai precíziós fogaskerekes tengelyek gyártói, beszállítói, gyárai
