Precíziós-megmunkált hengeres alkatrészek, amelyeket az ipari szerelvények forgási támogatására, terheléselosztására és kopáscsökkentésére terveztek. Egyedi mérnöki rajzok alapján készült, szigorú méret- és geometriai tűrésekkel.
Termék áttekintése
A CNC esztergált tengelyperselyek kritikus interfész-alkatrészként működnek a forgó vagy csúszó szerelvényekben. Pontos tengelybeállítást tartanak fenn, elnyelik a radiális terhelést, és védik az illeszkedő házakat a súrlódás-kiváltotta kopástól.
Gyártási rendszerünk több-tengelyű CNC-esztergagépeket és svájci-típusú gépeket használ a miniatűr műszermérettől a nehézipari átmérőig terjedő perselyek gyártására. Minden tétel szigorúan az ügyfél CAD-modelljei és műszaki specifikációi szerint készül, biztosítva a másodlagos módosítások nélküli összeszerelés-esést.
Műszaki előírások
|
Paraméter |
Standard képesség / hatótávolság |
|
Külső átmérő (OD) |
5 mm és 300 mm között (tűrés +/- 0.005 mm-ig) |
|
Belső átmérő (ID) |
3 mm-től 250 mm-ig (a H7 / H8 szabványnak megfelelő) |
|
Teljes hossz |
400 mm-ig |
|
Koncentricitás / kifutás |
0,01 mm-en belül |
|
Felületi érdesség |
Ra 0,2 um - Ra 1,6 um |
|
Elérhető anyagok |
Szénacél (1045, 4140), rozsdamentes acél (303, 304, 316, 17-4PH), sárgaréz (C36000), bronz (C93200, SAE 660), alumínium (6061, 7075) |
|
Hőkezelés |
Tok keményítés, keményítésen keresztül, indukciós edzés, nitridálás, izzítás |
|
Felületi kikészítés |
Horganyzás, Elektromos nikkelezés, Passziválás, Fekete-oxid, Kemény krómozás |
Főbb jellemzők
Szigorú geometriai szabályozás:A fejlett CNC esztergálás és hengeres köszörülés szigorú koncentrikusságot, merőlegességet és hengeres tűréseket tart fenn, hogy megakadályozza az excentrikus kopást a nagy sebességű{0}}forgás során.
Ellenőrzött kohászat:Minősített, teljes anyagvizsgálati jelentéssel (MTR / EN 10204 3.1) rendelkező malomból származik. Az anyagszerkezeteket az optimalizált vágási paraméterek és a minimálisra csökkentett hő{2}}zónák biztosítják.
Burr{0}}Free Edge integritás:Minden kereszt-furat, olajhorony és belső él mechanikai vagy vegyi sorjázáson esik át, hogy megszüntesse a részecskeszennyeződést a hidraulikus és pneumatikus körökben.
Egyedi kenési jellemzők:A belső olajhornyok, kenőfuratok és grafitdugó-integrációk a rajzi követelmények szerint megmunkálhatók, így biztosítva a egyenletes zsír- vagy olajeloszlást.
Alkalmazások
Ipari sebességváltók:Nagy{0}}terhelésű hajtóműtengelyek támogatása és a súrlódás csökkentése a zárt sebességváltóházakban.
Hidraulikus szivattyúk és motorok:Belső csapágyként és szeleporsóként működik, ahol a folyadéknyomás és a szűk hézagok metszik egymást.
Autóipari működtetők és kormánymű:Lineáris és forgó mozgások kezelése kormányoszlopokban, pedálcsapokban és sebességváltó-aktorokban.
Robotika és automatizálás:Nagy pontosságú{0}}vezetőperselyek biztosítása robotkarokban és lineáris csúszómodulokban, ahol nulla holtjátékra van szükség.
Építőipari és mezőgazdasági berendezések:Nagy{0}}ütés-terhelésű forgócsuklók használata erős szennyeződések és igényes kenési ciklusok mellett.
Testreszabási lehetőségek
A gyártási folyamatok teljes egészében a megrendelő műszaki rajzai és 3D modelljei (STEP, IGES, SolidWorks) alapján történnek. A testreszabási paraméterek a következők:
Forma és jellemzők:Karimás perselyek, lépcsős átmérők, belső bordák, kulcshornyok, olajhornyok és pattintó{0}}gyűrűhornyok.
Tűrések:Testreszabott illeszkedési osztályok (pl. hézagillesztések, átmeneti illesztések, interferencia illesztések) az üzemi hőmérsékletekhez és a hőtágulási együtthatókhoz szabva.
Nyomon követhetőség:Lézerrel{0}}maratott cikkszámok, kötegkódok vagy klienslogók közvetlenül az alkatrész törzsén.
Csomagolás:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) -rozsdásodásgátló papírcsomagolás, vákuum-lezárt műanyag zacskók és egyedi, rekeszes dobozok a szállítás védelmére.
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
A gyártás megfelelőségét három különböző vizsgálati szakaszban ellenőrzik:
Beérkező anyagok ellenőrzése:PMI (Positive Material Identification) spektrométeres tesztelés és méretellenőrzés nyers rudak vagy csövek vágás előtt.
Folyamat ellenőrzése-:Első-cikkellenőrzési (FAI) jelentések és rutinszerű kezelői ellenőrzések digitális mikrométerekkel, furatmérőkkel és optikai komparátorokkal a CNC megmunkálás során.
Végső kimenő ellenőrzés:100%-os vagy AQL{1}}mintavételes ellenőrzés (ISO 2859-1 szerint), CMM (Coordinate Measuring Machines) és légmérőkkel a kritikus ID/OD méretekhez. Az ellenőrzési jelentéseket és az MTR-eket minden tételhez mellékeljük.
Gyártás és szállítás
Megmunkálási eszközök:20+ CNC esztergaközpontokkal, csúszó-fejű svájci esztergagépekkel és nagy-precíziós hengercsiszolókkal, amelyek szigorú műszakbeosztás szerint működnek.
Átfutási idő:A prototípusok szállítása 7-12 munkanapon belül; A gyártási tételek 3-5 hét alatt teljesíthetők a mennyiségtől és a másodlagos bevonatolási követelményektől függően.
Logisztika:Biztonságosan csomagolva export{0}}minőségű fa ládákba vagy nagy teherbírású-kartonokba. Együttműködik a nagy légi és óceáni szállítmányozókkal a globális háztól-házig-házig vagy FOB szállításban.
GYIK
Kérjen árajánlatot
Küldje be CAD rajzait és műszaki követelményeit, hogy 24 órán belül hivatalos árajánlatot kapjon.
Kötelező ajánlatkérés részletei:
• 2D rajz / 3D modell (PDF + STEP)
• Anyagminőség (vagy működési környezeti feltételek)
• Éves mennyiség vagy tételmennyiség
• Célzott szállítási ütemezés
Népszerű tags: cnc esztergált tengelyperselyek, Kína cnc esztergált tengelyperselyek gyártói, beszállítói, gyárai
